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Le Dyneema® apporte résistance, robustesse et étanchéité, sans compromis sur la légèreté. Depuis ses débuts, Samaya travaille en étroite collaboration avec Dyneema®. Le savoir-faire de Samaya allié aux performances de la fibre Dyneema® permettent de concevoir des équipements qui combinent résistance, légèreté, imperméabilité et durabilité.
Le Dyneema® permet de combiner des propriétés de souplesse, d’imperméabilité, de résistance mécanique à la perforation et à la déchirure et de non-détérioration du matériau au contact d’entrants chimiques ou d’UV, et ce sans compromis sur la légèreté. A masse égale, le Dyneema® est 15 fois plus résistant que l’acier et suffisamment léger pour flotter sur l’eau. Samaya fait le choix de ces fibres pour de multiples applications et bénéficie d’une exclusivité sur certaines technologies.
Les filaments Dyneema® sont constitués de polyéthylène à très haute masse molaire, soit des molécules très longues et linéaires, pouvant contenir plus de 500 000 atomes. Les molécules sont liées les unes aux autres au niveau de chaque atome. Elles sont très fortement liées grâce à leur longueur, ce qui en fait un polymère et une fibre extrêmement résistante, le Dyneema® étant 40% plus robuste que l’aramide (comme le kevlar) et 5x plus résistant que le polyester à poids équivalent (ténacité g/den).
Samaya a choisi d’utiliser la fibre de Dyneema® dans sa version biosourcée, offrant des performances identiques tout en réduisant l’empreinte carbone de 90%. Dans cette version, l’éthylène, utilisé pour produire le polyéthylène, est extrait de la pulpe de bois. Le polyéthylène extrait est mélangé à un solvant pour former un gel. Par un procédé de filage, ce mélange est transformé en monofilaments de Dyneema®. Les monofilaments obtenus font 2 deniers, c’est-à-dire que 9 kilomètres de filaments Dyneema® pèsent 2 grammes.
Pour une sélection des tentes de la gamme ULTRA, Samaya a sélectionné un composite exclusif...
Pour le corps des sacs de la gamme ULTRA, Samaya a sélectionné le Dyneema® Composite Fabric (DCF) laminé avec un polyester tissé. Grâce à ses propriétés de résistance à l’abrasion, le polyester joue un rôle de protection du DCF afin de préserver ses propriétés de résistance mécanique et d’étanchéité et de maintenir la réparabilité du DCF. Cette combinaison hybride appelée DCF H permet d’offrir résistance mécanique, étanchéité et résistance à l’abrasion.
Pour le corps des sacs de la gamme ULTRA, Samaya a sélectionné le Dyneema® Composite Fabric (DCF) laminé avec un polyester tissé. Grâce à ses propriétés de résistance à l’abrasion, le polyester joue un rôle de protection du DCF afin de préserver ses propriétés de résistance mécanique et d’étanchéité et de maintenir la réparabilité du DCF. Cette combinaison hybride appelée DCF H permet d’offrir résistance mécanique, étanchéité et résistance à l’abrasion.
Les filaments de Dyneema® peuvent être utilisés dans de multiples processus pour obtenir différentes matières comme des fils ou des composites. Ils peuvent également être tissés pour obtenir des cordes ou des tissus.
Pour confectionner un fil de Dyneema®, plusieurs filaments sont entrelacés. Ces fils peuvent ensuite éventuellement être tissés pour obtenir un tissu, ou associés à différents fils pour obtenir d’autres propriétés, ou enfin tressés pour obtenir des cordes ou cordons. Les fils obtenus sont légers, tout en étant très résistants.
Une partie des sangles sélectionnées par Samaya est aussi en Dyneema®, tout comme les cordons utilisés pour les haubans des tentes, afin d’apporter légèreté, rigidité et résistance mécanique.
Les filaments sont empilés parallèlement et perpendiculairement les uns aux autres, sans être entrecroisés, contrairement à un tissu conventionnel. Cette méthode forme le cœur du Dyneema® Composite Fabric (DCF).
Une fois l’empilement obtenu, il est emprisonné par d’autres composants apportant des propriétés additionnelles. Cette étape complexe est réalisée par lamination (contre-collage) à basse température. Elle permet d’assembler différentes couches de matériaux entre elles, combinant leurs propriétés pour former des matériaux souples, résistants et légers.
Pour les sols des tentes, des films de Mylar sont laminés de part et d’autre des filaments de Dyneema®. Ces films apportent la résistance à l’abrasion et l’étanchéité, quand les filaments de Dyneema® offrent la résistance à la traction. La combinaison de ces matériaux permet d’obtenir des propriétés supérieures de résistance à la perforation et à la déchirure. Dans le cas des parois de la gamme ULTRA, la technicité va plus loin : des propriétés de respirabilité et de perméabilité à l’air sont ajoutées.
À masse équivalente et par rapport à un tissu en Nylon Haute Ténacité 30D enduit de Polyuréthane et Silicone, un DCF est :
- 2 fois plus résistant à la traction[1],
- 5 fois plus résistant à la déchirure[2],
- 10 fois plus étanche[3].
Ces matériaux sont également très facilement réparables par différentes techniques (dont l’application de patchs par pression à froid), ce qui vient augmenter la durée de vie des équipements Samaya.
[1] Selon la norme ISO 13934-1
[2] Selon la norme ISO 13937-2
[3] Selon la norme ISO 811
Une partie des sangles sélectionnées par Samaya est aussi en Dyneema®, tout comme les cordons utilisés pour les haubans des tentes, afin d’apporter légèreté, rigidité et résistance mécanique.
Le tissage consiste à entrecroiser perpendiculairement deux ensembles de fils, appelés fils de chaîne et fils de trame. L’emploi de fils de Dyneema® pour réaliser un tissu permet d’obtenir un rapport masse/résistance inégalé.
